重汽集团部件加工部坚持以精益化生产方式组织生产的同时，强抓产品质量管理工作，使产品的质量管理工作又上一个新台阶。
为了保证大月生产产品质量的稳定性和可靠性，各车间成立了产品质量控制小组。机加二车间，接头球销钻孔工序经常出现销孔偏移问题；接头总成装配工序存在堵盖压不实的现象，为此该车间质量控制小组协同质量室、技术室等相关部门，经过研究论证及时改进、设计工装，很快解决了这一影响产品质量的问题。转向轴套钻孔工序，由于孔位置偏移不易被检测，造成装配时装配困难，为此车间专门设计了简易检测工具，不但易于检测，同时有效的控制了该工序不合格品的发生。
充分利用各车间现场培训站，对产品在生产过程中出现的质量问题，随时进行产品质量分析、跟踪并及时针对出现的质量问题进行现场培训，促使操作者对产品质量意识有一个更全面的认识。
技术室对车间所有工序的工艺文件进行了检查、整理，并定期对车间工艺纪律执行情况进行检查，加大考核力度，对于在检查中发现的问题做到及时纠正，并组织相关内容的培训，使操作者深刻认识到认真贯彻执行工艺纪律的重要性，使产品质量有一个质的提高。 |
