| 为加强内部质量控制，确保质量责任落实到人，重汽部件制造部传动轴加工部实行工序产品加工“实名制”，保证产品质量的可追溯性，有效强化了操作者的工序自检意识，降低废品率，减少待处理品的出现，提高产品质量。
2010年初，传动轴加工部确立了“以工序保零部件，以零部件保整轴”的产品质量提升思路，制定了可行、易操作的内部质量控制办法，保证质量责任追究到人，建立起内部质量追偿制度。生产一线的每名员工都有自己特定的质量代码，出现质量问题的零部件根据产品上的代码就可找到操作者，彻底解决了以往在装配过程中发现问题零部件无法追溯的难题，矫正了操作者滥竽充数的心理，用经济考核的杠杆控制工序的自检，再配合质量检查员的巡检和专检，工序质量控制工作收到了良好的效果，工序质量稳中有升。此外，传动轴加工部质量室进一步完善了装配各工序的记录和表格，规范了质量记录的填写，实现了装配质量的可追溯。在此基础上，加工部建立质量稽查制度，每天下午四点由质量室牵头，对当天装配线产生的待处理品进行质量分析，对相应责任部门下达整改通知单，同时归结质量责任，对各车间进行内部质量追偿，各车间再分解落实到具体责任人，从而建立起了严密的内部质量控制、监督和考核体系。 |
